采用精密激光切割的几个优点

       激光切割可实现高精度、小公差制造，减少材料浪费，加工材料多样化。激光切割技术在生产领域得到了广泛的应用，并已成为汽车工业的宝贵资产。从液压成型的3D形状到安全气囊，用各种材料生产复杂厚度的零件。精密电子工业用于金属或塑料零件、外壳和电路板的精加工。由加工车间、小型车间到大型工业设施，它们给制造商带来了很多好处，这也是使用精密激光切割的原因。激光切割材料的精度和边缘质量优于传统切割产品。激光切割采用高聚焦光束作为热影响区，不会对相邻表面造成大面积热损伤。另外，采用CO2喷射熔化材料等高压气体切割技术去除狭长工件的切缝，使复杂形状和设计边缘更加平滑。本装置具有计算机数控功能，通过预先设计的机械程序，实现激光切割过程的自动控制。
        数控激光切割机降低了操作人员错误的风险，生产出更准确、更准确、公差更严格的零件。提高员工和设备事故的安全性，对公司的生产力和运营成本产生负面影响。切割是事故频发的区域，包括材料加工和处理操作。激光切割可以降低事故风险。机床不需要物理接触材料，因为它是非接触过程。此外，在激光切割过程中，大功率光束可以安全地留在密封机上，无需操作者的任何干预。通常，除了检查和维护操作外，激光切割不需要人工干预。与传统方法相比，这种加工方法可以最大限度地减少工件表面的直接接触，从而降低人们在事故中受伤或发生事故的可能性。材料更加通用本发明不仅不需要机械加工，而且使用了更多的材料和较宽的厚度，可以实现对复杂几何形状的高精度切割。用同样的光束，可在不同的输出水平、强度和持续时间内切割各种金属，对机器进行类似的调整，精确切割不同厚度的材料，集成数控组件可自动实现，从而提供更直观的操作。